Fonderia di alluminio pressofuso: innovazione e qualità da Torri Fonderie

Nel cuore della nostra produzione si trova la fonderia di alluminio pressofuso, un ambiente altamente tecnologico dove competenze specializzate, innovazione e controllo di processo si integrano per garantire risultati eccellenti e ripetibili. Ogni fase del processo è pensata per rispondere alle esigenze di qualità, sicurezza e flessibilità produttiva.

Disponiamo di tre forni fusori indipendenti, ognuno dedicato a una lega specifica. Questo approccio elimina ogni rischio di contaminazione e ci consente di gestire più progetti in parallelo, garantendo flessibilità e tempestività. Il monitoraggio avviene in tempo reale tramite sensori digitali: parametri come temperatura, miscelazione e pulizia del bagno sono costantemente controllati da personale qualificato.

La fusione dell’alluminio parte dalla selezione accurata delle materie prime, tra lingotti primari e rottami interni, in ottica di ottimizzazione dei consumi e sostenibilità ambientale. Una volta fusa, la lega viene trattata con sistemi di degassaggio e scorifica, quindi analizzata chimicamente per garantirne l’idoneità alla colata.

Le nostre isole di pressofusione completamente automatizzate comprendono presse, robot per l’estrazione e movimentazione, impianti spray per il lubrificante e sistemi di raffreddamento controllati. Le curve di iniezione sono personalizzate per ogni stampo e archiviate digitalmente, assicurando ripetibilità, qualità costante e tracciabilità del ciclo produttivo.

Il nostro personale è coinvolto attivamente nel controllo qualità e nella gestione operativa, grazie a una formazione continua e all’utilizzo di strumenti digitali per la supervisione. Tutte le attrezzature sono soggette a manutenzione preventiva e check giornalieri, per garantire la massima efficienza e disponibilità impiantistica.

La gestione del distaccante è cruciale: ogni lega e stampo richiede una formulazione e un dosaggio dedicato. L’applicazione avviene tramite impianti robotizzati che ottimizzano consumo e qualità. Anche in questo caso, i parametri sono tracciati e adattabili a ogni codice prodotto.

Diamo grande importanza anche agli impianti ausiliari: aria compressa, aspirazione localizzata, impianti idraulici e filtri depolveratori sono sottoposti a controlli costanti e piani di manutenzione coordinata. Il raffreddamento a circuito chiuso, con controllo automatico di flusso e temperatura, migliora l’efficienza energetica e riduce l’impatto ambientale.

Ogni ciclo produttivo viene avviato solo dopo controlli completi delle condizioni operative. Durante la produzione, ogni anomalia viene rilevata in tempo reale, mentre gli scarti vengono registrati e tracciati. Le isole sono progettate per gestire sia grandi volumi sia piccoli lotti, grazie alla parametrizzazione digitale e alla rapidità di attrezzaggio.

Il sistema ERP è integrato con le presse, consentendo una pianificazione sincronizzata e la tracciabilità completa dal materiale grezzo al pezzo finito.

I componenti pressofusi sono lavorati su centri CNC a quattro assi per garantire precisione e tolleranze ristrette. A seguire, le isole robotizzate multifunzione gestiscono sbavatura, foratura e filettatura. Il reparto finiture esegue controlli visivi, estetici e funzionali. Offriamo anche trattamenti superficiali certificati come sabbiatura, anodizzazione e verniciatura, in collaborazione con partner qualificati.

Torri Fonderie investe continuamente in innovazione tecnologica, sostenibilità e formazione del personale per offrire una produzione stabile, flessibile e competitiva nel settore della pressofusione di alluminio. Ogni elemento è parte di un ecosistema industriale connesso, ottimizzato per generare valore.

TORRI – MASTERS OF ALUMINIUM